大型工业设备、船舶、航空航天零部件表面会发生划伤、磨损、腐蚀问题，采用电刷镀为其表面刷镀一层防护镀层。一方面提高零部件耐磨、耐蚀性能，另一方面高效便捷实现材料表面的再修复，从而解决更换零部件耗时、节约维修成本，为实际生产制造创造了巨大的经济效益。本文采用优化后电刷镀工艺，制备Ni/Diamond+ Al₂O₃双相硬质颗粒复合镀层。探究Al₂O₃、Diamon硬质颗粒的协同作用对复合镀层的耐磨、耐腐蚀性能的影响。结果表明复合镀层硬度为596 HV，当镀层中Al₂O₃与Diamon颗粒含量达到最佳比率时，镀层的磨损率最低为5.14×10^-7 mm³N^-1m^-1。电刷镀Ni/Diamond+Al₂O₃复合镀层的耐磨性优于单相Ni/Diamond复合镀层和Ni/Al₂O₃复合镀层。主要磨损形式为磨粒磨损、黏着磨损及金刚石颗粒的切削性。观察发现，第二相颗粒与Ni基质界面结合良好，在镀层中分布较为均匀。金刚石颗粒、纳米Al₂O₃ 弥散分布在镀层中实现第二相强化，在摩擦过程中阻碍塑性变形，抑制裂纹的萌生与扩展，同时金刚石颗粒起到承载作用。电化学腐蚀电位-0.326V，腐蚀电流1.896μA/cm²，最大阻抗值为12343Ω·cm²。结果表明，电刷镀Ni/Diamond+Al₂O₃复合镀层具有较好的耐腐蚀性能。双相硬质颗粒的存在起到物理屏障作用，能够阻碍电子的传输，从而降低腐蚀电流。腐蚀过程中Ni/Diamond+Al₂O₃复合镀层在腐蚀过程中产生较小的腐蚀坑，形成“迷宫效应”，延缓腐蚀进程。
 

电刷镀；,双相纳米复合镀层；,摩擦磨损；,耐腐蚀性