面对SiC/Al复合材料微弧氧化后氧化层薄且致密性差、电绝缘性能和导热性能相驳等问题。本工作主要通过对微弧氧化各参数的调控，实现各参数间的匹配，系统评估了各参数对微弧氧化层厚度及致密性的影响。研究表明，击穿电压与厚度有关，在40%的占空比下获得最佳绝缘性能(550.74V)，且高占空比下容易形成裂纹。微弧氧化层很好的提高了SiC/Al复合材料的耐蚀性，在20%的占空比下，Icorr为1.0×10^-7 A· cm²，|Z|为1.18×10⁵Ω·cm²，表现出最佳的耐腐蚀性。在确定的电解液中正向电压对氧化层厚度影响不大，均可达20mm。负向电压的引入大大提高了氧化层的厚度和致密性，随着负电压的增大氧化层厚度增大，致密性提高，在负向电压为-100V时，击穿电压达到1008.77V，负电压-120V时涂层厚度最大，涂层内部没有明显的放电通道的残存，但击穿电压仅有582.90V。发现无负向电压或者负向电压较小时主要发生 A 型和 B 型放电，这会导致涂层内部形成不连续孔洞与裂纹，负向电压的引入有效地抑制了 B 型放电，随负电压的增大放电类型由B 型向D型转变。高负电压条件下，D型放电持续时间过长，微弧氧化层致密层被击穿，涂层内部残存细小的放电通道，影响微弧氧化层的电绝缘性能。

SiC / Al复合材料;微弧氧化;致密性;电气绝缘性能