能源安全问题是国之大计，随着我国核电行业的发展，核电用材料（如不锈钢）在高温高压水、氯离子及辐照等苛刻环境下的腐蚀问题成为影响核电站安全运行的关键^[1]。激光表面改性及类金刚石（DLC）薄膜是两种常见的材料表面改性手段^[2,3]，对提高材料的耐蚀性能及服役寿命意义重大。本文采用CO₂激光和等离子体增强化学气相沉积（PECVD）技术在304不锈钢表面制备了激光熔覆和DLC复合涂层。研究了复合涂层在高温高压水中（290℃，10 MPa）的腐蚀行为。结果表明，激光熔覆过程中添加氧化钇和PECVD过程中添加氮对复合涂层在高温高压水中的氧化行为有显著影响。氧化钇可以影响熔覆层的微观组织，减少缺陷数量，提高激光熔覆层的耐腐蚀性能。在激光熔覆层表面制备的惰性DLC膜可以有效地减轻熔覆层中柱状晶体组织引起的局部腐蚀损伤。此外，DLC膜中的氮掺杂会影响复合涂层在使用过程中NH₄⁺的形成和水解，从而影响局部溶液的水化学环境，进而影响涂层的腐蚀行为。并探讨了氧化钇和氮对复合镀层腐蚀行为的影响机理。

激光熔覆,等离子体化学气相沉积,局部腐蚀,高温高压水