摘要;本研究采用回转土槽试验机对旋耕刀进行磨损试验，系统研究了其磨损行为规律。通过质量损失测量和三维尺寸分析，定量表征了正切区与侧切区厚度、宽度的变化规律；对比分析了5种商用旋耕刀品牌的耐磨性能，并采用硬度测试、金相分析和SEM表面形貌观察等方法揭示了其磨损机制差异；结合3D扫描和逆向建模技术，建立了磨损前后刀具的三维模型进行对比研究。研究结果表明：（1）旋耕刀正切区和侧切区的厚度、宽度变化以及质量损失均与工作时间呈线性关系，且受材料硬度显著影响；（2）磨损形貌主要表现为沟槽、划痕、颗粒撞击形成的孔洞以及碳化物剥离等特征。硬度较低的刀具其侧切刃沟槽深度大于正切刃，且划痕数量更多；刀身部位以较浅沟槽为主，而硬度较高的刀具则以浅沟槽和划痕为主，其撞击孔洞更浅更小；（3）50小时土槽磨损试验表明：0-25小时磨损最严重区域位于正切区与侧切区过渡处的折弯后刀面刃部；25-45小时磨损最严重区域转移至正切区刀尖位置。本研究通过多尺度表征方法系统揭示了旋耕刀的磨损演变规律，为优化刀具设计和材料选择提供了理论依据。研究结果对提高旋耕刀使用寿命和耕作效率具有重要指导意义。
关键词：旋耕刀；回转土槽试验；三维形貌表征；磨损机制；逆向建模；刀具寿命；
 

旋耕刀;回转土槽试验;三维形貌表征;损机制;逆向建;刀具寿命